نٹ اسٹیمپنگ حصے مشینوں اور کھردنے والے ٹولز کے ذریعہ پلیٹوں ، امورفوس مواد ، پائپوں ، پائپوں اور ایلومینیم پروفائلز پر بیرونی قوتوں کو جاری کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی شکل میں تبدیلی یا علیحدگی ہوتی ہے ، اس طرح اسٹیل کے پرزے (اسٹیمپنگ حصے) حاصل کرتے ہیں جس میں نمونے کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کی وضاحت کی ضرورت ہوتی ہے جس میں نمونے اور وضاحتیں پیدا ہوتی ہیں جس کی وجہ سے پیداوار کی پروسیسنگ اور اجتماع کی تشکیل ہوتی ہے۔ اسٹیمپنگ ڈائی موٹی اسٹیل پلیٹوں اور اسٹیل کی زنجیروں کی گرم اور سرد دبا رہی ہے {{1} stam پروسیسنگ ڈائی کی کلید کو پروسیسنگ ٹکنالوجی کے مطابق درجہ بندی کیا گیا ہے ، جس کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: الگ الگ عمل کا بہاؤ اور مولڈنگ کے عمل کا بہاؤ .}
1. اسٹیمپنگ کے بنیادی اصول اور خصوصیات کی موت ہوتی ہے
1. کولڈ ڈائی کا بنیادی تصور
دھات یا غیر دھاتی مواد بیرونی قوت . کے تحت اخترتی کا سبب بنتا ہے جب بیرونی قوت خام مال کی پیداوار کی حد سے تجاوز کرتی ہے تو ، پلاسٹک کی خرابی . شروع ہوتی ہے اگر کام کرنے کا دباؤ پھر سے بڑھ جاتا ہے اور خام مال کی حتمی کمپریسی طاقت سے زیادہ ہو جاتا ہے تو ، دھاتی یا غیر دھاتی مادے کو صرف starte کمرے کے درجہ حرارت پر خام مال کو الگ یا خراب کریں ، اور پھر مطلوبہ ظاہری شکل اور درستگی کے ذریعہ مخصوص مصنوع حاصل کریں .
2. سرد مرنے کے فوائد
1) تیز رفتار کارٹون کے اثرات کے تحت ، پیچیدہ مصنوعات . حاصل کی جاسکتی ہیں
2) پیداوار اور پروسیسنگ کے بعد ، مصنوع میں اعلی صحت سے متعلق ، مستحکم وضاحتیں اور اچھ.} اعلی صحت سے متعلق ، مستحکم وضاحتیں اور اچھی تبادلہ ہوتا ہے
3) اس شرط کے تحت کہ خام مال کی کھپت بڑی نہیں ہے ، ہلکے وزن والی مصنوعات ، اچھی کمپریسی طاقت ، اچھی سختی ، ہموار اور خوبصورت سطح حاصل کی جاسکتی ہے .
4) خام مال کی استعمال کی شرح 75 ٪ ~ 85 ٪ . تک پہنچ جاتی ہے
5) عام طور پر استعمال ہونے والے خام مال میں سے زیادہ تر موٹی پلیٹیں یا ٹیوب میٹریل . پیشہ ورانہ اور خودکار مشینری کا انتخاب کرنا آسان ہے . سینکڑوں تیز رفتار کارٹون پریس فی منٹ {.
6) اصل آپریشن آسان ہے اور مزدوری کی کارکردگی کم ہے .
7) بہت سے مینوفیکچرنگ معیار کے تحت ، مصنوعات کم لاگت ہیں .
3. کولڈ ڈائی کا عیب یہ ہے کہ پیسنے والے ٹولز پر قواعد و ضوابط زیادہ ہیں ، اور ڈائی پروسیسنگ زیادہ پیچیدہ ہے ، جو چھوٹی اور بڑی بیچ کی تیاری کے لئے موزوں نہیں ہے .
دوسرا ، حصص پروسیسنگ پر عملدرآمد کی عقلیت
manufacture1. مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے کے لئے کلیدی جوابی اقدامات
1) پروسیسنگ ٹکنالوجی کی عقلیت کی سطح کو بہتر بنائیں .
2) ڈیزائن اسکیم ہر اسٹیل کا ٹکڑا الگ سے تیار اور کارروائی کی جاتی ہے .
3) آٹومیشن ٹکنالوجی کو بہتر بنا کر لاگت کو کنٹرول کریں اور ڈائی {{1} stam پر مہر لگانے کے پورے عمل کی تیز رفتار
4) خام مال کے استعمال کی شرح . میں اضافے کے ذریعہ لاگت کا کنٹرول
5) اسٹیمپنگ ڈائی کی سطح کو بہتر بنائیں ، عمل کے بہاؤ کو کم کریں ، اور کھرچنے والے ٹولز کی خدمت زندگی . میں اضافہ کریں۔
stam {{0} stack اسٹیمپنگ حصوں کا عمل بہاؤ
1. خام مال کی مجموعی خرابی کی خصوصیات کے مطابق ، اسٹیمپنگ ڈائی عمل کے بہاؤ کو دو اقسام اور پانچ بنیادی اخترتی کے طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے .
1) علیحدگی کا عمل: خام مال کو بیرونی قوت کے تحت الگ کیا جاتا ہے ، اور خراب شدہ حصے کا زمینی تناؤ خام مال کی طاقت کی حد سے تجاوز کرتا ہے .
2) پلاسٹک کی اخترتی کے عمل کا بہاؤ: موٹی پلیٹ کی بیرونی قوت کے تحت ، درست شکل والے حصے کا اندرونی تناؤ خام مال کی پیداوار کی حد سے تجاوز کرتا ہے ، لیکن جب طاقت کی حد نہیں ہوتی ہے تو ، صرف پلاسٹک کی خرابی ایک خاص شکل اور وضاحتیں حاصل کرنے کے لئے ہوتی ہے۔.
stam {0} stam اسٹیمپنگ ڈائی عمل کی پانچ خرابی
1. کاٹنے اور کولڈ اسٹیمپنگ: خام مال کے حصے کو کسی دوسرے حصے سے الگ کرنے کے لئے کوئی بند قسم یا غیر بند شدہ قسم نہیں ہے . جو اس زمرے میں آتے ہیں ان میں خالی جگہ ، مکے لگانے والی مشینیں ، تراشنا ، کاٹنے ، کاٹنے اور زخموں {. شامل ہیں۔
2. موڑنے: فلیٹ موٹی پلیٹ کو موڑ کے ٹکڑے میں تبدیل کردیا گیا ہے ، اور موڑ کے ٹکڑے کی شکل مزید تبدیل کردی گئی ہے . وہاں موڑ ، کرلنگ اور مسخ . ہیں۔
3. انجیکشن مولڈنگ: فلیٹ خالی جگہوں پر کھوکھلی حصوں میں مہر لگا دی گئی ہے ، یا کھوکھلی حصوں کی وضاحتیں مزید تبدیل کردی گئیں .
4. تشکیل: مصنوعات یا خالی جگہوں کی ظاہری شکل کو چپٹا کرنے اور تبدیل کرنے کے لئے حصوں کی مختلف اخترتی کا استعمال . اخترتی کی تشکیل سے منسوب لہر کی تشکیل ، ریورس سائیڈ ، گردن ، محدب ، گول ، اور پلاسٹک سرجری . ہیں۔
5. تین جہتی دباؤ: حجم مختص کیا جاتا ہے اور خام مال کو خالی یا پہلو تناسب . کے ظہور کے ڈیزائن کو تبدیل کرنے کے لئے منتقل کیا جاتا ہے۔
اسٹیمپنگ حصوں کے پورے عمل کے دوران پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل multiple ، متعدد بنیادی اخترتی طریقوں کے عمل کے بہاؤ کو ایک نیا عمل بہاؤ تشکیل دینے کے لئے ملایا جاسکتا ہے ، جسے ایک جامع عمل کا بہاؤ . کہا جاتا ہے۔
